粉末涂料專用硫酸鋇特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當重要的2、發(fā)粘現(xiàn)象：與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發(fā)粘的現(xiàn)象。原因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。3、老化現(xiàn)象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差。

減粘劑助劑的形態(tài)同一種成分的助劑，其形態(tài)不同，對改性作用的發(fā)揮影響很大1.助劑的形狀纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強效果越好，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態(tài)比粉末狀有利于保持長徑比，減小斷纖幾率。圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。2.助劑的粒度A.助劑粒度對力學性能的影響粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。再如，就沖擊強度而言三氧化二銻的粒徑每減少1μm，沖擊強度就會增加1倍。B.助劑粒度對阻燃性能的影響阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少。再如，ABS中加入4%粒度為45μm的三氧化二銻與加入1%粒度為0.03μm的三氧化二銻阻燃效果相同。

高檔硅橡膠用球型硅微粉高聚合度聚氯乙烯與普通聚氯乙烯共混高聚合度聚氯乙烯樹脂（HPVC）是指聚合度大于2000的聚氯乙烯樹脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯熱塑性彈性體。但由于聚合度較高，HPVC的加工成型有一定困難。將HPVC與普通聚氯乙烯共混，可以改善HPVC的加工流動性。對于普通聚氯乙烯而言，HPVC則可以看作是一種改性劑，可提高普通聚氯乙烯的性能。HPVC對增塑劑的容納量較普通聚氯乙烯高，在HPVC/PVC共混體系中，可以添加較多的增塑劑，提高制品的耐寒性和彈性。在這里HPVC起到了類似丁腈橡膠的作用。例如，在軟質聚氯乙烯薄膜中加入20份以上的HPVC，制品富有彈性，且具有良好的低溫柔軟性。。

溫升測試角利用低黏度的熱塑性聚酯組合物也常常能實現(xiàn)更短的循環(huán)周期另外，良好的流動能力對于例如質量分數(shù)超過40%的玻璃纖維和/或礦物質的高填充熱塑性聚酯組合物來說也是非常重要的。改性PBT常見問題及解決方法解決方法：選擇低分子量的PBT，但是分子質量降低會影響機械性能。借助流動促進劑如硬脂酸酯或褐煤酸酯，可以改善PBT流動性，但這類低分子質量酯會在產品加工和使用過程中滲出。對于需要增韌的PBT材料，增韌劑的加入一定會導致流動性下降，故而需要選擇對流動性影響更小的增韌劑。加入具有特定結構的同類低分子聚酯，如CBT，CBT是一種具有大環(huán)寡聚酯結構的功能性樹脂，與PBT具有很好的相容性，極少的添加量，就可以大幅度提高樹脂的流動性而幾乎不影響力學性能。加入納米材料，理想分散的納米材料在PBT中起到一種類似于內潤滑的作用，可以提高PBT的流動性，但納米填料的分散是共混改性過程中的一大難點。三、玻纖增強PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當?shù)墓に嚄l件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性，二是加入非晶材料，降低PBT的結晶度，減少因結晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當?shù)南嗳輨?，三是調整注塑工藝，如適當提高模具溫度，適當增加注塑周期。

減鏈劑中國改性塑料產業(yè)發(fā)展迅速、競爭激烈，在技術攻關、產品應用研究方面尚存在著不可忽視的缺板，應加強與國外同行業(yè)的技術交流，加大與國際名企的合作，加快改性塑料向高精尖方面發(fā)展國外塑料制品重視產品耐久性、功能性、回收性，而中國塑料制品將成本與價格作為首要條件，不但影響了應用效果，還給自然環(huán)境帶來難以解決的困難，特別是在農用塑料、包裝薄膜等方面尤為突出，已引起政府與行業(yè)的高度關注。。

在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機6、流動痕跡：在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：間隔窄的記錄條紋狀，在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀，在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。7、脫模性差：脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。8、銀色條紋：以注膠口為中心出現(xiàn)放射狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現(xiàn)象的產生。

我國人均塑料消費量與世界發(fā)達國家相比還有很大差距　　未來的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：　　1、“十三五”時期，中國合成樹脂行業(yè)將圍繞汽車、現(xiàn)代軌道交通、航空航天等領域輕量化、高強度、耐高溫、減震、密封等方面的要求，加大創(chuàng)新發(fā)展的力度，努力提升工程塑料產品質量，加快開發(fā)長碳鏈尼龍、耐高溫尼龍、非結晶型共聚酯（PETG）、熱塑性聚酯彈性體（TPEE）、高性能聚甲醛改性產品等高端產品。　　2、加快發(fā)展關鍵配套單體和工程塑料合金，重點發(fā)展具有增強、增韌、耐熱、免噴涂、微孔發(fā)泡、低揮發(fā)性有機化合物（VOC）的改性塑料產品。力爭到2020年，工程塑料國內自給率達到70%以上，高端聚烯烴的自給率接近70%，其中基礎較好的特種聚酯類工程塑料實現(xiàn)凈出口?！　?、通用塑料工程化：盡管工程塑料新品不斷增加，應用領域不斷拓寬，并由于生產裝置的擴大，成本逐漸降低。但是，在改性設備、改性技術不斷發(fā)展成熟的今天，通用熱塑性樹脂通過改性逐漸具有工程化特點，并已經搶占了部分傳統(tǒng)工程塑料的應用市場?！　?、工程塑料高性能化：隨著國內汽車、電子電氣、通訊和機械工業(yè)的蓬勃發(fā)展，改性塑料工程塑料的需求將大幅上升，各種高強度耐熱型工程塑料將得到廣泛應用。　　5、開發(fā)新型高效助劑成為改性塑料發(fā)展的另一重要方向：改性塑料涉及的助劑除了塑料加工常用的助劑如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外，增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑（界面相容劑）等對改性塑料的性能改進也有著非常關鍵的影響?！　?、隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車專用料等。這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規(guī)模的生產模式。

　　聚氯乙烯有許多優(yōu)良的性能，應用也非常廣泛，但也存在明顯的缺點，如軟化點低、耐熱、耐寒性差、易分解、熱穩(wěn)定性差等為改進其缺點，出現(xiàn)了一些聚氯乙烯的改性品種?！　VC/CPE共混改性　　聚氯乙烯與聚乙烯都是用量很大的通用塑料，在廢舊塑料中占有很大比例，而回收廢舊塑料時又往往難于分揀。CPE是聚乙烯經氯化后的產物。氯含量為25%~40%的CPE具有彈性體的性質。CPE可在聚氯乙烯與聚乙烯之間起相容劑的作用，可以提高共混物性能，對于聚氯乙烯與聚乙烯再生塑料的回收再利用很有意義?！　〈送膺€可以在聚氯乙烯硬制品中添加CPE，主要是起到增韌改性的作用。通常采用氯含量為36%的CPE作為聚氯乙烯的增韌改性劑?！　VC/MBS共混改性　　MBS是有甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（ST）接枝于聚丁二烯（PB）或丁苯膠（SBR）大分子鏈上而形成的接枝共混物。　　MBS樹脂與聚氯乙烯有良好的相容性，能顯著地提高聚氯乙烯的沖擊強度，又能改善聚氯乙烯的加工性能，PVC/MBS共混還有著較好的透明性，因而，MBS被廣泛應用于硬質聚氯乙烯的增韌改性，特別是在透明制品中?！　VC/EVA共混改性　　EVA是乙烯和醋酸乙烯的無規(guī)共聚物。

中國訊：管道防腐涂料工程，地下管網改造工程，重慶科冠涂料有限公司在國家管網建設項目服務縱多，重慶冠牌瀝青防腐涂料的主要特性及分類、應用和發(fā)展方向防腐涂裝技術部重點介紹了聚氨酯瀝青防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、乳化瀝青防腐涂料的應用。瀝青是由化學成分復雜的多種高分子組成的混合物，具有獨特的流變性[1]，良好的黏結性、抗老化性和防水防腐能力[2]。瀝青防腐涂料在金屬防腐、防水和密封材料等領域應用廣泛[3]。本文對我國瀝青防腐涂料的發(fā)展狀況作一簡述。1瀝青防腐涂料的分類和性能1.1石油瀝青聚氨酯防腐涂料1.1.1雙組分聚氨酯瀝青防水涂料雙組分聚氨酯瀝青防水涂料的甲組分是由多異氰酸酯（TDI、MDI等）與二官能團或三官能團聚醚合成的-NCO封端的預聚體，乙組分則由瀝青、稀釋劑、填料、固化劑及其他助劑在一定條件下混合攪拌而成。也可把瀝青加入甲組分中，所得產品的外觀平滑、有光澤、無瀝青點，流平性好、延伸率也有所增加，瀝青氣味低、憎水、防老化性能佳。山西省化工研究所[4]開發(fā)了雙組分瀝青型聚氨酯防水涂料，在使用和貯存過程中黏度變化小、無需大量使用有機溶劑。他們自制了活性增溶劑SR-1（SR-1中含有部分活性基團，故在增溶的同時，也可作為固化劑，能降低成本。瀝青型產品與煤焦油型產品成本相近，性能達到JC/T500（92）mdash，96的要求），并結合選擇溶劑、增塑劑，解決了石油瀝青與聚氨酯的混溶性問題。張?zhí)腫5]在合成聚氨酯預聚體的同時加入一種反應性組分，改變了聚氨酯預聚體的結構，使生成的聚氨酯預聚體本身和瀝青溶液具有相容性，克服了傳統(tǒng)相容劑造成涂膜物理化學性能下降的缺點，制得的聚氨酯瀝青防水涂料表面光滑、平整，而且流動性好。

浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙由于玻纖外露，使得此類產品的應用受到了限制，主要應用于高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：玻璃纖維與尼龍的相容性差由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。玻璃纖維與基料的比重差異玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦？在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內里于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。噴泉效應尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案改善玻纖與尼龍的相容性在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等。通過這些添加劑來改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。改善成型工藝條件1.增加充填速度在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了。