鋁材金屬卷材漆專用硫酸鋇玻璃微珠在增強增韌聚丙烯中的應用玻璃微珠是一種新型的硅酸鹽材料，包括實心和空心兩種通常將粒徑為0.5-5mm的玻璃珠稱為細珠，粒徑在0.4mm以下的稱為微珠，微珠根據不同的來源有多種，粉煤灰玻璃微珠是粉煤灰中提取出的一種輕質微型球狀物質，它的主要成分是二氧化硅，還含有多種金屬氧化物，粉煤灰玻璃微珠有耐高溫、導熱系數(shù)小等優(yōu)點，用于填充塑料不僅可增加材料的耐磨、抗壓、阻燃等性能，而且，它特殊的球形表面還可提高材料的加工流動性，另外，它表面光澤度好，可增加制品的表面光澤，減少表面的污垢吸附。玻璃微珠（GB）被廣泛用于PP的增強增韌。研究表明，隨著GB用量的增加，單、雙螺桿擠出PP/GB復合材料的拉伸模量、彎曲強度和模量均呈線性增長的趨勢，而屈服強度則有小幅下降，斷裂應變在低含量時有所提高，然后迅速下降，單、雙螺桿擠出材料的沖擊強度均有所提高，并在一定范圍內隨GB用量的增加而增大，且單螺桿擠出材料的沖擊強度略高于雙螺桿擠出材料，GB粒徑對PP/GB復合材料的韌性有較大影響。硅酸鹽礦物在增強增韌聚丙烯中的應用目前，應用和研究最為廣泛的硅酸鹽礦物有滑石粉、蒙脫土、硅灰石等，其中凹凸棒石、沸石也受到較多關注。滑石粉和蒙脫土（MMT）均為層狀硅酸鹽礦物。滑石粉為片狀結構的硅酸鎂鹽類礦物，通常其粒度越細分散效果越好，可提高材料的熱變形溫度及表面光潔度，MMT層間距較大，常采用插層法制備PP復合材料，MMT在PP基體內可形成良好的插層結構，從而提高PP的抗沖擊及尺寸穩(wěn)定性。凹凸棒石（ATP）是鏈層狀硅酸鹽。ATP是一種天然一維納米材料硅酸鹽礦物，其基本結構單元為針狀或短纖維狀單晶體，ATP可以在微米填充和納米增強兩個水平上與聚丙烯進行復合，提高材料的力學性能。這種新型的粘土短纖維克服了一般玻璃纖維增強樹脂的流動性差、外觀粗糙、對加工設備磨損嚴重等缺點，因而擁有較高開發(fā)價值。硅灰石是單鏈硅酸鹽礦物，通常呈片狀、放射狀或纖維狀集合體。

耐酸耐堿防腐涂料面漆用硅微粉改性塑料是不同行業(yè)的融容聯(lián)姻，應關注和重視生產技術的改進與提高，注重多元復合材料、多種工藝技術的理論與實踐研究推廣特別是在綠色生物助劑的研究生產應用、特殊功能材料批量生產（如碳纖維、液晶高分子、石墨烯等）、無機礦物粉體的選擇、納米級材料分散應用及表面改性處理等方面的工藝技術，應引起行業(yè)、企業(yè)、專家的高度關注，為中國塑料工業(yè)綠色環(huán)保低碳發(fā)展作出貢獻。中國改性塑料產業(yè)發(fā)展迅速、競爭激烈，在技術攻關、產品應用研究方面尚存在著不可忽視的缺板，應加強與國外同行業(yè)的技術交流，加大與國際名企的合作，加快改性塑料向高精尖方面發(fā)展。國外塑料制品重視產品耐久性、功能性、回收性，而中國塑料制品將成本與價格作為首要條件，不但影響了應用效果，還給自然環(huán)境帶來難以解決的困難，特別是在農用塑料、包裝薄膜等方面尤為突出，已引起政府與行業(yè)的高度關注。。

高檔硅橡膠用納米級硅微粉發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。3、老化現(xiàn)象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差。原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。解決方案：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產生。與注射成型有關的問題及其對策。

大電流溫升測試臺該涂料適用于地下建筑等防水工程郭青等人[10]制備了具有較高彈性和低溫柔韌性的濕固化單組分聚氨酯石油瀝青防水涂料，通過使用特殊相容劑，較好地解決了聚氨酯預聚體與石油瀝青的混溶性問題，使涂膜力學性能發(fā)生明顯變化，從而使聚氨酯性能得以最大體現(xiàn)，且價格比純聚氨酯涂料低得多，符合環(huán)保要求。陳群堯等人[11]研制的熱噴快固化聚氨酯石油瀝青涂料，通過添加石油煉制副產品及酯類稀釋劑，使聚氨酯與石油瀝青混溶。該涂料是一種無溶劑厚漿型快固化重防腐涂料，在埋地管道方面具有很好的應用前景。1.2環(huán)氧煤瀝青防腐涂料環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是一種以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料及固化劑等組成的厚漿型雙組分涂料。由甲乙兩組分組成，漆料為甲組分，固化劑為乙組分，并與相應的稀釋劑配套使用。1.2.1環(huán)氧瀝青重防腐涂料常西亮[12]研究了以環(huán)氧樹脂、瀝青為基料的重防腐涂料。該涂料克服了瀝青涂料軟化溫度低（地表溫度50℃），干燥速度慢（2~3d）等缺點，所得涂料具有附著力強、軟化點高（gt，80℃）、干燥時間短（lt，2d）、耐鹽性和耐酸堿性佳及硬度大等特點，且其價格低于環(huán)氧樹脂涂料。該涂料適用于腐蝕性環(huán)境中鋼鐵結構、貯罐、設備以及混凝土表面作防腐涂層等。劉宗晨[13]介紹了環(huán)氧煤瀝青的水性化機理。研制的水性環(huán)氧煤瀝青涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于環(huán)境保護和使用者的健康，其性能同溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料相當，適用于工業(yè)涂裝，特別適用于地下室等環(huán)境。

集成電路塑封料包裝料用硅微粉由于合成NBR時控制較高的聚合轉化率，其交聯(lián)度更高一些預交聯(lián)NBR便是通過聚合時加入交聯(lián)劑的方法生產的。　　NBR的初級形態(tài)有塊狀、粉末狀、液體、膠乳等。NBR與PVC、酚醛樹脂等極性樹脂的相容性甚好，但與非極性聚合物共混時需要添加相容劑?！　〗涍^80余年開發(fā)應用，NBR已經廣泛應用于各種耐油制品，如O形密封圈、蛇（軟）皮管、燃料箱襯膠、油罐襯里、印刷膠輥、絕緣地墊、耐油鞋底、織物涂層、橡膠葉輪、油井刷布、管螺紋保護層、電線電纜、膠粘劑和橡膠手套等部門，而且利用前景廣闊?！　」I(yè)生產NBR，一般采用連續(xù)或問歇乳液聚合工藝。按聚合溫度不同，NBR的生產可分為熱法聚合與冷法聚合。冷法聚合的反應溫度一般控制在5～15℃，熱法聚合溫度則在30～50℃。大批量通用產品生產通常采用低溫連續(xù)聚合工藝，小批量、特種NBR生產通常采用熱法間歇聚合工藝。。

浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：玻璃纖維與尼龍的相容性差由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露玻璃纖維與基料的比重差異玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦？在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內里于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。噴泉效應尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案改善玻纖與尼龍的相容性在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等。通過這些添加劑來改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。改善成型工藝條件1.增加充填速度在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了。2.升高模具溫度這個作用是的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。

其產品采用國際先進高分子樹脂、高聚酯樹脂、美國高分子無鹵阻燃粉、高效能分散劑、高聚酯增透劑、高聚酯增強劑、高聚酯相容劑、高聚酯抗氧化劑等眾多樹脂，同時采用全球先進高壓排空設備和優(yōu)異制造工藝混合造粒而成PE無鹵阻燃劑其產品特點是可直接注塑、擠出、吹膜；使用簡單、成本低；無粉塵污染，物料損耗少。阻燃效率高；添加量少、分散性優(yōu)異、吹膜時不影響PE膜透明度、開口性、粘合性、無毒、無味、環(huán)保、使用成本低；不影響·不破壞產品原有性能等眾多優(yōu)點。在顯著提高產品阻燃性能的基礎上，可以大限度地保持樹脂原有性能，包括機械性能、微電性能、抗撕裂、抗老化、抗氧化、粘合性、開口性、印刷性、耐酸堿等……聚乙烯（polyethylene，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（使用溫度可達-100~-70°C），化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。從PE的[-CH2—CH2-]N結構來看，沒有活潑的基團或者只有少量的活潑基團，不容易參加化學反應，即不容易發(fā)生成炭、酯化、聚合反應PE是惰性物質。氣相和吸熱機理PE無鹵阻燃劑，用于PE無鹵阻燃，不需要PE自身的活潑基團或者需要很少；主要靠阻燃劑自身發(fā)生化學反應，達到阻燃效果，當阻燃劑達到45%時，可以達到VO級；可以加填充，可以做PE拉絲、齊博PE薄膜、PE再生料等無鹵阻燃；阻燃劑與PE的相容性好，做出的產品韌性好，物性也行，擠出料條過水槽時無水滑現(xiàn)象，阻燃PE經過70℃浸水168小時后，不析出；烘箱12小時120度，沒有油脂和白色粉末出現(xiàn)；當阻燃劑添加到50-55%時，可以過850℃GWIT灼熱絲實驗。。

聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑則可選用硬脂酸鈣等TPU也可以用在聚氯乙烯硬制品中，用做聚氯乙烯的增韌劑，制備PVC/TPU共混增韌材料。不同品種聚氯乙烯的共混聚氯乙烯的共混改性，不僅包括聚氯乙烯與其他聚合物的共混，也應包括不同品種聚氯乙烯的共混。高聚合度聚氯乙烯與普通聚氯乙烯共混。高聚合度聚氯乙烯樹脂（HPVC）是指聚合度大于2000的聚氯乙烯樹脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯熱塑性彈性體。但由于聚合度較高，HPVC的加工成型有一定困難。將HPVC與普通聚氯乙烯共混，可以改善HPVC的加工流動性。對于普通聚氯乙烯而言，HPVC則可以看作是一種改性劑，可提高普通聚氯乙烯的性能。HPVC對增塑劑的容納量較普通聚氯乙烯高，在HPVC/PVC共混體系中，可以添加較多的增塑劑，提高制品的耐寒性和彈性。在這里HPVC起到了類似丁腈橡膠的作用。

　　高聚合度聚氯乙烯與普通聚氯乙烯共混高聚合度聚氯乙烯樹脂（HPVC）是指聚合度大于2000的聚氯乙烯樹脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯熱塑性彈性體。但由于聚合度較高，HPVC的加工成型有一定困難。將HPVC與普通聚氯乙烯共混，可以改善HPVC的加工流動性?！　τ谄胀ň勐纫蚁┒?，HPVC則可以看作是一種改性劑，可提高普通聚氯乙烯的性能。HPVC對增塑劑的容納量較普通聚氯乙烯高，在HPVC/PVC共混體系中，可以添加較多的增塑劑，提高制品的耐寒性和彈性。在這里HPVC起到了類似丁腈橡膠的作用。例如，在軟質聚氯乙烯薄膜中加入20份以上的HPVC，制品富有彈性，且具有良好的低溫柔軟性。。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝廢塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經受過成型加工過程的熱歷程和剪切歷程，并且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低于原樹脂，龜裂引起表面結構變化，外觀質量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯(lián)反應加以補償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定；苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入EPDM或EVA。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性，如在PP廢膜中同時加入10％～35％的填充料，3％～6％的潤滑劑，2％～4％的色母粒。填充劑為CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。