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溫升測試角劉宗晨[13]介紹了環(huán)氧煤瀝青的水性化機理研制的水性環(huán)氧煤瀝青涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于環(huán)境保護(hù)和使用者的健康，其性能同溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料相當(dāng)，適用于工業(yè)涂裝，特別適用于地下室等環(huán)境。水性環(huán)氧煤瀝青涂料配方見表2。1.2.2聚合物改性環(huán)氧瀝青涂料秦國治等人[14]利用橡膠改性環(huán)氧瀝青涂料，增加瀝青的增塑性并保持瀝青的防水性和防腐性，同時利用環(huán)氧樹脂提高涂料的附著力。李春娟[15]研究了高氯化聚乙烯改性環(huán)氧瀝青防腐蝕涂料。該涂料經(jīng)環(huán)氧樹脂、煤瀝青、煤焦油、高氯化聚乙烯進(jìn)行改性后，加入填料、溶劑、助劑等物質(zhì)制備而成。涂層具有良好的柔韌性、抗沖擊性，以及優(yōu)良的耐久性、耐候性、耐稀酸堿性，可廣泛適用于石油、化工等行業(yè)的各種工業(yè)設(shè)備和設(shè)施防腐。1.2.3環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料是由環(huán)氧樹脂和經(jīng)過處理的一定規(guī)格的玻璃鱗片、煤瀝青、顏填料、助劑和固化劑配制而成的雙組分常溫干燥型涂料。閻彩霞，趙洪艷[16]以環(huán)氧煤瀝青樹脂為成膜物，配用玻璃鱗片、顏料、填料及助劑，研制成厚漿型環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料，具有優(yōu)良的抗腐蝕性、抗老化性等特點，適用于苛刻環(huán)境下的防腐蝕。其性能指標(biāo)見表3。1.3乳化瀝青防腐涂料趙守佳等人[17]探索了聚合物乳夜CB403A（固含量54.8%）在水乳型瀝青防水涂料中的應(yīng)用。

IEC61032全套試驗指特別是在綠色生物助劑的研究生產(chǎn)應(yīng)用、特殊功能材料批量生產(chǎn)（如碳纖維、液晶高分子、石墨烯等）、無機礦物粉體的選擇、納米級材料分散應(yīng)用及表面改性處理等方面的工藝技術(shù)，應(yīng)引起行業(yè)、企業(yè)、專家的高度關(guān)注，為中國塑料工業(yè)綠色環(huán)保低碳發(fā)展作出貢獻(xiàn)中國改性塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速、競爭激烈，在技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品應(yīng)用研究方面尚存在著不可忽視的缺板，應(yīng)加強與國外同行業(yè)的技術(shù)交流，加大與國際名企的合作，加快改性塑料向高精尖方面發(fā)展。國外塑料制品重視產(chǎn)品耐久性、功能性、回收性，而中國塑料制品將成本與價格作為首要條件，不但影響了應(yīng)用效果，還給自然環(huán)境帶來難以解決的困難，特別是在農(nóng)用塑料、包裝薄膜等方面尤為突出，已引起政府與行業(yè)的高度關(guān)注。。

鋁材金屬卷材漆專用硫酸鋇加入納米材料，理想分散的納米材料在PBT中起到一種類似于內(nèi)潤滑的作用，可以提高PBT的流動性，但納米填料的分散是共混改性過程中的一大難點三、玻纖增強PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計時澆口形狀和位置不對、制品設(shè)計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導(dǎo)結(jié)晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導(dǎo)致了PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性，二是加入非晶材料，降低PBT的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當(dāng)?shù)南嗳輨钦{(diào)整注塑工藝，如適當(dāng)提高模具溫度，適當(dāng)增加注塑周期。四、玻纖增強PBT表面浮纖問題原因：浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，簡單說來，主要有以下幾個方面：PBT與玻纖相容性很差，導(dǎo)致二者無法有效的粘結(jié)在一起，PBT與玻纖的粘度差異很大，導(dǎo)致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當(dāng)分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏，剪切力的存在，既會導(dǎo)致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小，界面層受損，玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘度小到一定程度時，玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露。模具溫度影響。由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié)，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。解決方法：加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖，或者加入相容劑（如：SOG，一種良流動PBT改性相容劑），通過“橋梁”的作用，增加PBT與玻纖的粘結(jié)力。優(yōu)化成型工藝改善浮纖問題。

模板漆專用硫酸鋇通過提高注射速度和模具溫度都是有效的7、脫模性差：脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。8、銀色條紋：以注膠口為中心出現(xiàn)放射狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，對吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。9、缺膠：未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。10、燒焦：是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。

普通電器元器件絕緣澆注用硅微粉浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：玻璃纖維與尼龍的相容性差由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露玻璃纖維與基料的比重差異玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦？在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。噴泉效應(yīng)尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會由內(nèi)部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案改善玻纖與尼龍的相容性在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等。通過這些添加劑來改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。改善成型工藝條件1.增加充填速度在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了。2.升高模具溫度這個作用是的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。

這一特性使ABS/PVC共混物適合于制造電器外殼及元件，可避免添加小分子阻燃劑造成的性能劣化及助劑析出的缺點在PVC/ABS共混體系中也可以加入適量增塑劑而成為半硬制品，可用于制造汽車儀表板。PVC/TPU共混改性聚氯乙烯與熱塑性聚氨酯共混改性后，成為一種新型的熱塑性彈性體，又稱為聚氨酯橡膠。聚氨酯具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能和極好的生物相容性。將TPU與聚氯乙烯共混，以TPU取代DOP等液體增塑劑，制成軟質(zhì)聚氯乙烯醫(yī)用制品，可避免液體增塑劑的遷移。在PVC/TPU共混體系中，為提高力學(xué)性能，可添加補強劑。各種補強劑中，白炭黑（二氧化硅）的補強效果較好。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑則可選用硬脂酸鈣等。TPU也可以用在聚氯乙烯硬制品中，用做聚氯乙烯的增韌劑，制備PVC/TPU共混增韌材料。不同品種聚氯乙烯的共混聚氯乙烯的共混改性，不僅包括聚氯乙烯與其他聚合物的共混，也應(yīng)包括不同品種聚氯乙烯的共混。高聚合度聚氯乙烯與普通聚氯乙烯共混。

硅酸鹽礦物在增強增韌聚丙烯中的應(yīng)用目前，應(yīng)用和研究最為廣泛的硅酸鹽礦物有滑石粉、蒙脫土、硅灰石等，其中凹凸棒石、沸石也受到較多關(guān)注滑石粉和蒙脫土（MMT）均為層狀硅酸鹽礦物?；蹫槠瑺罱Y(jié)構(gòu)的硅酸鎂鹽類礦物，通常其粒度越細(xì)分散效果越好，可提高材料的熱變形溫度及表面光潔度，MMT層間距較大，常采用插層法制備PP復(fù)合材料，MMT在PP基體內(nèi)可形成良好的插層結(jié)構(gòu)，從而提高PP的抗沖擊及尺寸穩(wěn)定性。凹凸棒石（ATP）是鏈層狀硅酸鹽。ATP是一種天然一維納米材料硅酸鹽礦物，其基本結(jié)構(gòu)單元為針狀或短纖維狀單晶體，ATP可以在微米填充和納米增強兩個水平上與聚丙烯進(jìn)行復(fù)合，提高材料的力學(xué)性能。這種新型的粘土短纖維克服了一般玻璃纖維增強樹脂的流動性差、外觀粗糙、對加工設(shè)備磨損嚴(yán)重等缺點，因而擁有較高開發(fā)價值。硅灰石是單鏈硅酸鹽礦物，通常呈片狀、放射狀或纖維狀集合體。研究表明，硅灰石填充塑料不但可以提高其力學(xué)性能，而且可以代替玻璃纖維使用，減少成本，但隨著填充量的增加，復(fù)合材料的硬度變大，對加工設(shè)備的磨損較嚴(yán)重。沸石為架狀硅酸鹽礦物。它擁有豐富的孔道結(jié)構(gòu)，能夠通過吸附或負(fù)載功能粒子，制備功能性較強的聚丙烯復(fù)合材料，提高產(chǎn)品的附加值。因此開發(fā)PP/沸石功能性復(fù)合材料極具潛力，成為目前研究和關(guān)注的熱點。

因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象作為對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機。6、流動痕跡：在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：間隔窄的記錄條紋狀，在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀，在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。7、脫模性差：脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。

3.助劑的表面處理助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，保證設(shè)計指標(biāo)的完成，保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮，耐抽提、耐遷移、耐析出大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散，對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數(shù)助劑外，與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵。因此，必須設(shè)法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等。所有無機類添加劑的表面經(jīng)過處理后，改性效果都會提高。尤其以填料最為明顯，其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。表面處理以偶聯(lián)劑和相容劑為主，偶聯(lián)劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對應(yīng)的馬來酸酐接枝聚合物。助劑的合理加入量（1）有的助劑加入量越多越好：如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔劑等。（2）有的助劑加入量有值：如導(dǎo)電助劑，形成到電通路后即可，再加入無效果，偶聯(lián)劑，表面包覆即可，再加無用，抗靜電劑，在制品表面形成泄電荷層即可。助劑與其它組分關(guān)系配方中所選用的助劑在發(fā)揮自身作用的同時，應(yīng)最小限定地影響其他助劑功效的發(fā)揮，與其他助劑有協(xié)同作用。在一個具體配方中，為達(dá)到不同的目的，可能加入很多種類的助劑，這些助劑之間的相互關(guān)系很復(fù)雜。

而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入EPDM或EVA。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性，如在PP廢膜中同時加入10％～35％的填充料，3％～6％的潤滑劑，2％～4％的色母粒。填充劑為CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填充、增強和合金化。對于一些易吸濕的材料，如PA、PET等，在加工中，水分會造成降解，使相對分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。。