限速器測試儀例如,抗靜電劑、潤滑劑等對這種穩(wěn)定劑來講,選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題,但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合,為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑(防老劑)、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下,因其極易引起遷移,所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。2、發(fā)粘現(xiàn)象:與樹脂相比,軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。原因:主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況,采用紅外光譜法(IR)等分析手段,通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。發(fā)粘主要是成型溫度過高,聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度,但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達(dá)到高溫。解決方案:作為其對策,降低成型溫度、低剪切化,用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外,在成型機暫停時,膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內(nèi),有時也會因熱老化而發(fā)粘。
接觸器動作特性測試臺1.先清洗后破碎工藝污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品,宜采用先清洗后破碎工藝,如汽車保險杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等首先用帶洗滌劑的水浸洗,然后用清水漂洗,取出后風(fēng)干。因體積大而無法放進(jìn)破碎機料斗的較大制件,應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎,以備供擠出造粒機喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量,細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥,常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器,夾層中通入過熱蒸汽,邊受熱邊旋轉(zhuǎn),干燥效率較高。2.粗洗-破碎-精洗-干燥工藝對于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋,應(yīng)首先進(jìn)行粗洗,除去砂土、石塊和金屬等異物,以防止其損壞破碎機。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水,再送入破碎機破碎。破碎后再進(jìn)一步清洗,以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污,可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?,然后通過攪拌,使廢塑料塊(片)間產(chǎn)生摩擦和碰撞,除去污物,漂洗后脫水、燥干。3.機械化清洗廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前,在一個干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎,干燥后被吹入一個儲料倉,再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。兩個反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽,產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部,并在槽底按規(guī)定的時間間隔清除。
水性工業(yè)漆專用硫酸鋇聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達(dá)-100~-70°C),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)從PE的[-CH2—CH2-]N結(jié)構(gòu)來看,沒有活潑的基團(tuán)或者只有少量的活潑基團(tuán),不容易參加化學(xué)反應(yīng),即不容易發(fā)生成炭、酯化、聚合反應(yīng)PE是惰性物質(zhì)。氣相和吸熱機理PE無鹵阻燃劑,用于PE無鹵阻燃,不需要PE自身的活潑基團(tuán)或者需要很少;主要靠阻燃劑自身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),達(dá)到阻燃效果,當(dāng)阻燃劑達(dá)到45%時,可以達(dá)到VO級;可以加填充,可以做PE拉絲、齊博PE薄膜、PE再生料等無鹵阻燃;阻燃劑與PE的相容性好,做出的產(chǎn)品韌性好,物性也行,擠出料條過水槽時無水滑現(xiàn)象,阻燃PE經(jīng)過70℃浸水168小時后,不析出;烘箱12小時120度,沒有油脂和白色粉末出現(xiàn);當(dāng)阻燃劑添加到50-55%時,可以過850℃GWIT灼熱絲實驗。。
電子級硅微粉ABS可以用作硬質(zhì)聚氯乙烯的增韌改性劑,加工流動性也明顯改善由于聚氯乙烯與ABS之間為中等程度的相容性,所以在共混時應(yīng)加入相容劑,如CPE、SAN等。在ABS/PVC共混體系中加入相容劑CPE后,共混體系的沖擊強度可顯著提高。此外,由于ABS含不飽和雙鍵,其熱穩(wěn)定性及抗氧性等較低,故在配方中除加入熱穩(wěn)劑外,還應(yīng)添加抗氧劑。ABS與聚氯乙烯共混,還可顯著提高ABS的阻燃性能。這一特性使ABS/PVC共混物適合于制造電器外殼及元件,可避免添加小分子阻燃劑造成的性能劣化及助劑析出的缺點。在PVC/ABS共混體系中也可以加入適量增塑劑而成為半硬制品,可用于制造汽車儀表板。PVC/TPU共混改性聚氯乙烯與熱塑性聚氨酯共混改性后,成為一種新型的熱塑性彈性體,又稱為聚氨酯橡膠。聚氨酯具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能和極好的生物相容性。將TPU與聚氯乙烯共混,以TPU取代DOP等液體增塑劑,制成軟質(zhì)聚氯乙烯醫(yī)用制品,可避免液體增塑劑的遷移。在PVC/TPU共混體系中,為提高力學(xué)性能,可添加補強劑。
硅橡膠填充用硅微粉D.助劑粒度對導(dǎo)電性能的影響以炭黑為例,其粒度越小,越易形成網(wǎng)狀導(dǎo)電通路,達(dá)到同樣的導(dǎo)電效果加入炭黑的量降低但同著色劑一樣,粒度也有一個極限值,粒度太小易于聚集而難于分散,效果反倒不好3.助劑的表面處理助劑與樹脂的相容性要好,這樣才能保證助劑與樹脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散,保證設(shè)計指標(biāo)的完成,保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮,耐抽提、耐遷移、耐析出。大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散,對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數(shù)助劑外,與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵。因此,必須設(shè)法提高或改善其相容性,如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等。所有無機類添加劑的表面經(jīng)過處理后,改性效果都會提高。尤其以填料最為明顯,其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。表面處理以偶聯(lián)劑和相容劑為主,偶聯(lián)劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類,相容劑為樹脂對應(yīng)的馬來酸酐接枝聚合物。助劑的合理加入量(1)有的助劑加入量越多越好:如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔劑等。(2)有的助劑加入量有值:如導(dǎo)電助劑,形成到電通路后即可,再加入無效果,偶聯(lián)劑,表面包覆即可,再加無用,抗靜電劑,在制品表面形成泄電荷層即可。助劑與其它組分關(guān)系配方中所選用的助劑在發(fā)揮自身作用的同時,應(yīng)最小限定地影響其他助劑功效的發(fā)揮,與其他助劑有協(xié)同作用。
玻璃纖維與基料的比重差異玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦?在塑料熔體流動過程中,由于玻纖與樹脂的流動性有差異,而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢,玻纖浮向表面,樹脂沉向內(nèi)里于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象噴泉效應(yīng)尼龍熔體注入型模時,會形成“噴泉”效應(yīng),即玻纖會由內(nèi)部向外表流動,與型腔表面接觸,由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié),若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。因此,“浮纖”現(xiàn)象的形成,不僅與塑料材料組成和特性有關(guān),而且與成型加工過程有關(guān),有著較大的復(fù)雜性和不確定性。玻纖增強尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案改善玻纖與尼龍的相容性在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑,包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等。通過這些添加劑來改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性,提高分散相的均勻性,增加界面粘結(jié)強度,減少玻纖與樹脂的分離,從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明,在基體中添加相容劑,改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。改善成型工藝條件1.增加充填速度在增加速度之后,玻纖和塑料雖然存在流速不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差的比例就小了。2.升高模具溫度這個作用是的,增高模具溫度,就是為了減少玻纖和模具接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚,讓兩邊的表皮層盡量薄,這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。3.降低螺桿計量段的溫度,減少溶膠量這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,一般來講對于浮纖影響最小,在實際操作中效果不大。
PVC/TPU共混改性 聚氯乙烯與熱塑性聚氨酯共混改性后,成為一種新型的熱塑性彈性體,又稱為聚氨酯橡膠聚氨酯具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能和極好的生物相容性。將TPU與聚氯乙烯共混,以TPU取代DOP等液體增塑劑,制成軟質(zhì)聚氯乙烯醫(yī)用制品,可避免液體增塑劑的遷移。在PVC/TPU共混體系中,為提高力學(xué)性能,可添加補強劑。各種補強劑中,白炭黑(二氧化硅)的補強效果較好。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑則可選用硬脂酸鈣等?! PU也可以用在聚氯乙烯硬制品中,用做聚氯乙烯的增韌劑,制備PVC/TPU共混增韌材料?! 〔煌贩N聚氯乙烯的共混 聚氯乙烯的共混改性,不僅包括聚氯乙烯與其他聚合物的共混,也應(yīng)包括不同品種聚氯乙烯的共混?! 「呔酆隙染勐纫蚁┡c普通聚氯乙烯共混。高聚合度聚氯乙烯樹脂(HPVC)是指聚合度大于2000的聚氯乙烯樹脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯熱塑性彈性體。
解決方法:一是加入礦物,利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性,二是加入非晶材料,降低PBT的結(jié)晶度,減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮,如加入ASA或者AS,但是它們與PBT相容性差,需要添加適當(dāng)?shù)南嗳輨?,三是調(diào)整注塑工藝,如適當(dāng)提高模具溫度,適當(dāng)增加注塑周期四、玻纖增強PBT表面浮纖問題原因:浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,簡單說來,主要有以下幾個方面:PBT與玻纖相容性很差,導(dǎo)致二者無法有效的粘結(jié)在一起,PBT與玻纖的粘度差異很大,導(dǎo)致二者在流動過程中形成分離的趨勢,當(dāng)分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離,玻纖浮向外層而外漏,剪切力的存在,既會導(dǎo)致局部粘度有差異,又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié),若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。解決方法:加入相容劑、分散劑和潤滑劑,改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖,或者加入相容劑(如:SOG,一種良流動PBT改性相容劑),通過“橋梁”的作用,增加PBT與玻纖的粘結(jié)力。優(yōu)化成型工藝改善浮纖問題。較高的注塑溫度和模具溫度,較大的注塑壓力和背壓,較快的注塑速度,較低的螺桿轉(zhuǎn)速,都可以一定程度改善浮纖問題。原因:模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%~3%,相對與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后,更加明顯。
冷法聚合的反應(yīng)溫度一般控制在5~15℃,熱法聚合溫度則在30~50℃大批量通用產(chǎn)品生產(chǎn)通常采用低溫連續(xù)聚合工藝,小批量、特種NBR生產(chǎn)通常采用熱法間歇聚合工藝。。
2、增韌劑的特性和用量A.增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料,基體樹脂的特性不同,彈性體分散相粒徑的值也不相同例如,HIPS中橡膠粒徑值為0.8-1.3μm,ABS粒徑為0.3μm左右,PVC改性的ABS其粒徑為0.1μm左右。B.增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個值,這與粒子間距參數(shù)有關(guān),C.增韌劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低,增韌效果越好,D.增韌劑與基體樹脂界面強度的影響——界面粘結(jié)強度對增韌效果的影響不同體系有所不同,E.彈性體增韌劑結(jié)構(gòu)的影響——與彈性體類型、交聯(lián)度等有關(guān)。3、兩相間的結(jié)合力兩相間具備良好的結(jié)合力,可以使得應(yīng)力發(fā)生時可以在相間進(jìn)行有效的傳遞從而消耗更多的能量,宏觀上塑料的綜合性能就越好,其中尤以沖擊強度的改善最為顯著。通常這種結(jié)合力可以理解為兩相之間的相互作用力,接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結(jié)合力的方法,不同的是它們通過化學(xué)合成的方法形成了化學(xué)鍵,如接枝共聚物HIPS、ABS,嵌段共聚物SBS、聚氨酯。對于增韌劑增韌塑料而言,屬于物理共混的方法,但是其原理是一樣的。理想的共混體系應(yīng)是兩組分既部分相容又各自成相,相間存在一界面層,在界面層中兩種聚合物的分子鏈相互擴散,有明顯的濃度梯度,通過增大共混組分間的相容性,使其具備良好的結(jié)合力,進(jìn)而增強擴散使界面彌散,加大界面層的厚度。而這,即是塑料增韌亦是制備高分子合金的關(guān)鍵技術(shù)之所在——高分子相容技術(shù)!三、塑料增韌劑有哪些?如何劃分?(一)塑料常用的增韌劑如何劃分1、橡膠彈性體增韌:EPR(二元乙丙)、EPDM(三元乙丙)、順丁橡膠(BR)、天然橡膠(NR)、異丁烯橡膠(IBR)、丁腈橡膠(NBR)等,適用于所用塑料樹脂的增韌改性,2、熱塑性彈性體增韌:SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等,多用于聚烯烴或非極性樹脂增韌,用于聚酯類、聚酰胺類等含有極性官能團(tuán)的聚合物增韌時需加入相容劑,3、核-殼共聚物及反應(yīng)型三元共聚物增韌:ACR(丙烯酸酯類)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)等,多用于工程塑料以及耐高溫高分子合金增韌,4、高韌性塑料共混增韌:PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等,高分子合金技術(shù)是制備高韌性工程塑料的重要途徑,5、其它方式增韌:納米粒子增韌(如納米CaCO3)、沙林樹脂(杜邦金屬離聚物)增韌等,(二)在實際的工業(yè)生產(chǎn)中,改性塑料的增韌大概分以下情況:1、合成樹脂本身韌性不足,需要提高韌性以滿足使用需求,如GPPS、均聚PP等,2、大幅度提高塑料的韌性,實現(xiàn)超韌化、低溫環(huán)境長期使用的要求,如超韌尼龍,3、對樹脂進(jìn)行了填充、阻燃等改性后引起了材料的性能下降,此時必須進(jìn)行有效的增韌。通用塑料一般都是通過自由基加成聚合而得,分子主鏈及側(cè)鏈不含極性基團(tuán),增韌時添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果,而工程塑料一般是由縮合聚合而得,分子鏈的側(cè)鏈或端基含有極性基團(tuán),增韌時可通過加入官能團(tuán)化的橡膠或彈性體粒子較高的韌性。常用樹脂的增韌劑種類塑料增韌關(guān)鍵在于增容——親,你怎么看?一般而言,塑料在受到外力作用時以界面脫黏、空洞化、基體剪切屈服的過程吸收、耗散能量,除了非極性塑料樹脂增韌時可以直接加入與其相容性好的彈性體粒子(相似相容原理)時,其它極性樹脂都需要有效的增容才能實現(xiàn)最終增韌的目的。前面提到的幾類接枝共聚物作為增韌劑時,都會與基體產(chǎn)生強烈的相互作用,例如:(1)帶環(huán)氧官能團(tuán)型增韌機理:環(huán)氧基團(tuán)開環(huán)后與聚合物端羥基、羧基或胺基發(fā)生加成反應(yīng),(2)核殼型增韌機理:外層官能團(tuán)與組分充分相容,橡膠起到增韌效果,(3)離聚體型增韌機理:借助金屬離子與高分子鏈的羧酸根之間的絡(luò)合作用形成物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),從而起到增韌的作用。