廣西詠玖礦業(yè)有限公司阻燃木材生產(chǎn)工藝--常壓浸漬法： 1.在容器中放入800公斤水，加入200公斤阻燃劑ZR-BP，攪拌，使阻燃劑溶解變?yōu)橥该魅芤海ㄕ堊⒁忭樞虿灰嵉?，邊加阻燃劑邊攪拌）； ?.將木材放入阻燃浸漬處理槽中，固定； 3.在阻燃浸漬處理槽中加入阻燃劑，阻燃劑液面高出木材上表面10厘米以上； 4.在加熱管中通入加熱介質(zhì)，使阻燃劑溶液的溫度維持在55～60℃； 5.根據(jù)木材的種類和厚度，浸漬時間為3～120小時； 6.阻燃劑吸收量：干阻燃劑/干木材=11～13%事先取3～5塊同規(guī)格的木材，標號、稱重（G0），將試樣分散裝入浸漬槽；浸漬一段時間后，取出試樣，稱重（G1）；阻燃劑吸收量=20*（G1-G0）/G0。如果阻燃劑吸收量不足，延長浸漬時間； 7.取出木材； 8.干燥至合適的含水率?！ ∽枞寄静纳a(chǎn)工藝—真空高壓浸漬法： 1.在容器中放入800公斤水，加入200公斤阻燃劑ZP-BP，攪拌，使阻燃劑溶解變?yōu)橥该魅芤海樞虿灰嵉?，邊加阻燃劑邊攪拌，溫水可以促進溶解）； 2.將木材裝入高壓浸漬罐中，蓋好蓋； 3.抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分鐘； 4.打開連接阻燃劑儲存罐的閥門，依靠真空將阻燃劑導入高壓浸漬罐中，阻燃劑充滿浸漬罐時解除真空，關閉真空閥門； 5.緩慢加壓到0.8～1.2MPa，并保持1～4小時。保持時間根據(jù)木材樹種和厚度確定； 6.阻燃劑吸收量：干阻燃劑/干木材=11～13%。事先取3～5塊同規(guī)格的木材，標號、稱重（G0），將試樣分散裝入浸漬槽；浸漬一段時間后，取出試樣，稱重（G1）；阻燃劑吸收量=20*（G1-G0）/G0。如果阻燃劑吸收量不足，延長浸漬時間?！ ?.解除壓力，排出藥劑，關閉加壓閥和連接阻燃劑儲存罐的閥門； 8.抽真空至600～650毫米汞柱，保持10～15分鐘； 9.解除真空，取出木材；。
銅鹽熱穩(wěn)定劑廠家 1、阻燃劑使可燃燒物炭化，從而達到阻燃效果這種阻燃效果主要是在固相中發(fā)揮作用，這種類別的阻燃材料主要是磷類阻燃劑（包括有機磷類和無機磷類）。 2、阻燃劑在燃燒條件下形成不揮發(fā)隔膜，隔絕空氣達到阻燃目的。這種阻燃效果主要是在液相中發(fā)揮作用。這種類別的阻燃材料主要有硼酸鹽、鹵化物、氧化銻和磷類材料，或者這幾種材料間的相互反映生成的物質(zhì)?！ ?、燃燒熱的分散和可燃物質(zhì)的稀釋。這類阻燃材料主要是硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂等物質(zhì)，主要是因分解大量吸熱、所產(chǎn)生的不燃物質(zhì)稀釋可燃性氣體而達到阻燃目的?！ ?、阻燃劑分解產(chǎn)物將氫氧自由基連鎖反應切斷從而達到阻燃目的。這種阻燃效果主要是在氣相中發(fā)揮作用。這種類別的材料主要是在氣相中發(fā)揮作用。這類阻燃材料主要是鹵化物和氧化銻。
氫氧化鋁 1、用過高濃度的阻燃劑處理阻燃物（織物、木材）可以添加適量的水從而降低濃度 2、縮短阻燃劑處理時間。如縮短阻燃劑浸泡織物，木材的時間?！ ?、立刻停止處理阻燃物從而改用低濃度阻燃劑繼續(xù)處理?！ ∫陨暇褪菫槭裁醋枞紕┰谑褂眠^程中濃度過高的原因。。
阻燃劑哪里有起到很好的阻燃效果，木材阻燃劑至少要滿足： 1、不屬于鹵系阻燃劑； 2、要達到國家規(guī)定的阻燃防火要求； 3、不具有毒性，而且在使用時也不會對環(huán)境有污染； 4、阻燃性可以持續(xù)很長時間不會破壞，使用時不發(fā)熱、不分解，不水解； 5、木材使用該阻燃劑后，其本身的物理力學性能、工藝性能都不會被干擾； 6、木材的視覺、觸覺等環(huán)境學特性不受影響； 7、木材阻燃劑燃燒時發(fā)煙要很少； 8、成本不會很高，可以被大規(guī)模使用 木材阻燃劑只有滿足這些基本要求，才能讓木材加工成型夠具有優(yōu)良的阻燃防火功能。。
防玻纖外露劑哪里有目前，有機磷阻燃劑和聚磷酸銨廣泛應用于各種防火涂料之中和紅磷等無機磷系阻燃劑相比，有機磷阻燃劑對聚合物的物理機械性能影響較小，并且和聚合物的相容性好。有機磷阻燃劑通常具有阻燃增塑雙重功能，可以替代鹵系阻燃劑，使阻燃完全實現(xiàn)無鹵化。還可以改善塑料成型中的流動性能抑制燃燒后的殘余物，使產(chǎn)生的毒性氣體和腐蝕性氣體減少。因此，有機磷阻燃劑近年來倍受青睞。有機磷阻燃劑包括磷（膦）酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽、氧化膦、含磷多元醇等，但應用最多的則是磷（膦）酸酯及其齊聚物。聚磷酸銨，是當前我們應用較多的一種高分子磷系阻燃劑，廣泛應用于各種防火涂料之中。聚磷酸銨屬于膨脹型無鹵阻燃劑，燃燒煙霧少，一般不產(chǎn)生有毒氣體，加工時也不會腐蝕設備，而且由于膨脹作用制作的阻燃材料往往不燃燒時往往不產(chǎn)生滴落物，這個尤其對于聚烯烴類燃燒容易產(chǎn)生滴落物的樹脂非常適用。目前，市售的APP（包括高聚合度的）還沒有完全克服其容易吸潮、不耐高溫的缺點。就算對其進行改性制成膨脹型阻燃劑，即使應用在聚烯烴等加工溫度比較低、工藝比較簡單的材料中，也會有材料的可回收和耐候性方面的問題。據(jù)報道，新近研制出的磷系無鹵阻燃PC／ABS合金、無鹵阻燃PA及無鹵阻燃PC，由于價格較高，并且存在著耐熱性較差、揮發(fā)性較大、相對分子質(zhì)量小、惡化塑料的熱變形溫度等缺點而無法全面推廣應用。
那么木材織物阻燃劑在處理含鎘廢水時有哪些原理呢？下面小編給大家介紹下一、木材織物阻燃劑先中和酸性廢水，可以起到去除鎘離子的作用。二、從化學平衡的角度看，木材織物阻燃劑中的鎘離子的廢水可以轉(zhuǎn)化為氫氧化鎘的沉淀，因此，當木材織物阻燃劑顆粒周圍的吸附鎘離子，可以去除。三、木材織物阻燃劑用量太小，達不到排放標準，使用過多的懸浮物和垃圾不易沉降。因此，根據(jù)實際的實驗操作來計算在實際污水處理量。四、在化學實驗中，一個溫度的重要因素也會影響實驗效果。工作溫度變化對含氫氧化鎘廢水處理有影響，針對溫度測試，溫度的影響不顯著，但可以減少到低于鎘離子，國家排放標準，污水處理，可以選擇室溫。以上就是關于木材織物阻燃劑處理含鎘廢水時的一些原理，希望可以幫助到大家。大家如果對木材阻燃劑還有其他的疑問的話可以隨時聯(lián)系我們，如果想要了解更多關于木材阻燃劑的內(nèi)容可以關注我們的網(wǎng)站！。
但這些材料大多數(shù)是可以燃燒的特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決耐燃性問題。向聚合物材料中加人一種助劑，能夠增加材料的耐燃性，這種助劑就稱為“阻燃劑”。含有阻燃劑的聚合物材料，可以是不燃性的，但大多是自熄性的。 目前世界阻燃劑年用量為120萬t，在塑料助劑中排第二位，且每年以6%一7%的速度增加。美國是阻燃劑的生產(chǎn)國和消費國，年消耗量近40萬t，其中無機系產(chǎn)品占一半。中國阻燃科學研究起步較晚，阻燃劑用量很少。產(chǎn)品檔次低，研制和生產(chǎn)的阻燃劑有無機阻燃劑、磷系阻燃劑、鹵系阻燃劑三大類。 鹵系阻燃劑不僅效果不好。而且在使用過程中易產(chǎn)生有毒氣體和大量煙霧，對人體有害。因此，阻燃劑的發(fā)展方向是開發(fā)無鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑、無機阻燃劑取代有機阻燃劑。
蘇州揚州氫氧化鋁聚磷酸銨是以磷、氮為主要成分的膨脹型無機織物阻燃劑含有該類織物阻燃劑的聚合物在受熱時表面能生成一層均勻的炭質(zhì)泡沫層此泡沫層能起到隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴的作用故具有良好的低毒、低煙、高效阻燃性能。APP作為織物阻燃劑其熱穩(wěn)定性高、密度小、分散性好接近中性可單獨使用亦可與其它阻燃材料配合作為復配、化合型阻燃劑既降低了阻燃劑的使用量又提高了阻燃效果而且使材料的物理機械性能損失減少到最小。如以APP為基礎的膨脹型阻燃體系（IFR）在當前無鹵阻燃聚烯烴的應用研究就頗為活躍。1.在纖維中的應用低聚合度、水溶性APP產(chǎn)品一般用于纖維制品的阻燃處理。以APP為基礎制成的織物蘇州揚州阻燃劑在高溫下分解成的磷酸與纖維素中的羥基作用生成磷酸酯和水使纖維制品脫水炭化。一方面炭化層阻滯了熱傳導另一面分解成玻璃狀的聚磷酸也起到隔熱和隔氧氣的作用從而抑制基材的燃燒。林科院木材工業(yè)研究所以水溶性APP配合其它助劑處理木材取得良好效果。2.在涂料中的應用聚磷酸銨作為織物阻燃劑在涂料中的使用最為廣泛。早期的防火涂料曾將APP單獨加入制成防火涂料但隨著人們對阻燃性能及成膜性能要求的提高近年來出現(xiàn)了一種新型防火涂料即APP作為酸源與炭源及氣源并用組成膨脹型阻燃劑。如利用三聚氰胺（MEI）、季戊四醇（PER）以及聚磷酸銨三者的協(xié)同效應組成阻燃劑此種涂料的涂層很薄約0.3～0.5ｍｍ但遇火后很快就膨脹為厚度達10～25ｍｍ的泡沫層以此來保護材料。
阻燃劑的根據(jù)自身的特點和功能會分成很多不同的種類，其中水基型阻燃劑也是一種常見的阻燃劑類型如江蘇氫氧化鎂便可以很好的應用在木材上?！ ?yōu)點： 1、從制作、運輸、儲存、使用都是很省心方便的?！ ?、江蘇氫氧化鎂使用在木材上可以得到很好的阻燃性，而且非常安全、發(fā)煙量低，毒性小?！ ?、穩(wěn)定性好，不易分解，不易失效，可以保持很久的阻燃性?！ ∪秉c 1、由于江蘇氫氧化鎂阻燃劑用于木材通常是采用噴涂或浸漬的方法，這樣會對木材外觀有一定的影響，需要引起注意?！ ?、如果是木材要求非常高的阻燃性，那么江蘇氫氧化鎂恐怕無法滿足。因為即便是真空高壓浸漬，也無法讓阻燃劑完全滲透到木材內(nèi)部每一處。 3、如果木材對阻燃劑的耐水性有要求，也不是很適合用這種氫氧化鎂。。
全球阻燃劑消費量超100萬噸，其中85%為添加型阻燃劑，15%為反應型阻燃劑 美國、西歐及日本是世界三大阻燃劑市場。其中，美國占全球市場總量的40%，西歐約30%，日本約20%。1989～1998年間，美國、西歐及日本阻燃劑消費量的年均增長率分別為2.8%～3.6%、3%～4%及3.8%，在此期間全球阻燃劑市場年均增長率約為3.5%～4%。據(jù)分析預測，今后幾年全球阻燃劑消費量的增長情況將與前幾年相仿，至2003年，全球阻燃劑用量將增至140萬噸左右。 據(jù)粗略估計，全球阻燃劑的65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡膠，5%用于紡織品，3%用于涂料，2%用于紙張及木材。電子/電氣、運輸、建材、家具、紡織為阻燃劑的幾大用戶?！ ←u系阻燃劑輝煌不再目前常用的阻燃劑有機鹵系（溴系及氯系）、有機磷系【磷（膦）酸酯及含鹵磷（膦）酸酯】及無機系（氫氧化鋁、氧化銻、無機磷化物、硼酸鋅等）三大類。有機鹵系（主要是溴系）阻燃劑自20世紀60年代起即是阻燃劑領域內(nèi)的驕子，其原因是這類阻燃劑阻燃效率高、用量少，對材料的性能影響小，且價格適中，故其效能/價格比非其他阻燃劑所能匹敵。至1986年，在國際市場上銷售的單組分溴系阻燃劑至少有50種以上，其中，添加型和反應型各約20種，聚合物和齊聚物型約10種。但自1986年起，溴系阻燃劑受到了二?英問題的困擾，加上以溴系阻燃劑（溴—銻系統(tǒng)）阻燃的高聚物在熱裂及燃燒時生成大量的煙塵及腐蝕性氣體，及鹵系阻燃劑產(chǎn)品在北歐和西歐未能獲得環(huán)保標志，給鹵系阻燃劑的前景蒙上了一層陰影。
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